C型油壓機(jī)的液壓管路的焊接法一般按焊接、檢查焊縫質(zhì)量等兩步進(jìn)行：
第一、焊接。
目前廣泛使用的焊接方法有氧氣-乙:快焰焊接、手工電弧焊接和氧氣保護(hù)電弧焊接等三種，最適合液壓管路焊接的方法是氧弧焊接，因其有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑、美觀，元焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)口另兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi)或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除，故不要輕易采用。
第二、C型油壓機(jī)焊縫質(zhì)量檢查。
包括：焊縫周圍有無(wú)裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象; 焊道是否整齊、有無(wú)錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無(wú)損傷或削弱管壁強(qiáng)度的 部位等。對(duì)高壓或超高壓管路，可對(duì)焊縫采用射線檢查或超聲波檢查，以提高管路焊接檢查的可 靠性。檢查不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)悍，同一部位的返修次數(shù)不宜超過三次。